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残余变形金属波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移,而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置.产生一个*变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸(或压缩)的位移里逐渐增大到一定的位移值后,残余变形将显著增加。残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件,如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移,这将影响仪表的测量精度。因此.一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件(如波纹膨胀节),有时为得到较大的位移,使元件工作在弹塑性区,会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效.这时残余变形量不再考虑。
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波纹管的寿命:
波纹管的寿命是在工作条件下使用时 增强管,能保证正常工作的较短工作期限或循环次数。用波纹管组成的弹性密封系统,经常在承受较多循环次数的变动载荷和较大位移的条件下工作 橡胶钢丝增强管,因此确定波纹管的使用寿命,具有重要意义。因为波纹管的作用不同 天津高压增强管,对其使用寿命的要求也不一样。(1)波纹管用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时 高压增强管厂家,对其寿命要求只有几次就够了。(2)波纹管用于开关频率较高的恒温控制器中,其寿命要达到10000次才能满足使用要求。(3)波纹管用于真空开关作为真空密封件时,其寿命要达到30000次才能保证正常工作。从上面三种使用实例中可见,由于使用条件不同,波纹管要求的使用寿命相差很大。波纹管寿命与所选用材料的疲劳特性有关,同时也取决于成形波纹管的残余应力的大小、应力集中的情况和波纹管的表面质量等。此外,使用寿命与波纹管的工作条件有关。例如:波纹管工作时的位移、压力、温度、工作介质、振动条件、频率范围、冲击条件等。