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残余变形金属波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移,而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置.产生一个*变形 的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸(或压缩)的位移里逐渐增大到一定的位移值后 增强管,残余变形将显著增加。残余变形是判定弹性元件变形能力的 参数对于弹性敏感元件,如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移 增强管标准,这将影响仪表的测量精度。因此.一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的 波纹管类组件(如波纹膨胀节),有时为得到较大的位移,使元件工作在弹塑性区,会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效.这时残余变形量不 再考虑。
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波纹管在工作过程中,其寿命长短主要取决于工作过程中产生的较大应力。为了降低应力,一般通过减少波纹管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计 中规定波纹管的工作位移应小于它的允许位移的一半,它的工作压力应小于波纹管的耐压力的一半。对生产的波纹管进行试验证明,如果波纹管按上述规范工作,它 的便用寿命基本土可达到5万次左右。根据工作压力性质的不同,波纹管的允许位移也有所区别一般波纹管只承受轴向载荷(拉力或压力)时,它的允许位移可在波 纹管有效长度的10%~40%之间选用;而在波纹管承受横向集中力、扭转力矩或综合受力时,波纹管的允许位移应适当减小。应用多层波纹管可以降低刚度和变 形引起的应力 增强管报价,因而可以在很大程度上提高波纹管的寿命。波纹管在其它情况相同而工作压力性质(恒定或交变载荷)不同的条件下工作时,其使用寿命将有差别。 显然,在交变载荷下工作时,波纹管的寿命比恒定载荷下工作时要短一些。