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     位移特性金属波纹管及弹性元件中某一特**（自由端或中心）的位置变化。按照其运动轨迹，可分为线位移和角位移。在外界载荷作用下，金属波纹管可能产生 轴向位移、角向位侈及横向位移。金属波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值，也就是它们在正常使用条件下允许产生的工作位移。各类弹性元件在工 作瞬间或试验期间允许**过额定位移的承受能力。在发生**载位移时 增强管，弹性元件不应发生损坏、失效、失稳等情况。对于仪表弹性敏感元件，**载位移一般限定在额 定位移的125%，工程中使用的波纹管类组件，应根据工程条件和安全程度确定。

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      波纹管在工作过程中，其寿命长短主要取决于工作过程中产生的较大应力。为了降低应力，一般通过减少波纹管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计 中规定波纹管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于波纹管的耐压力的一半。对生产的波纹管进行试验证明 hdpe缠绕增强管，如果波纹管按上述规范工作，它 的便用寿命基本土可达到5万次左右。根据工作压力性质的不同，波纹管的允许位移也有所区别一般波纹管只承受轴向载荷（拉力或压力）时 增强管报价，它的允许位移可在波 纹管有效长度的10%~40%之间选用；而在波纹管承受横向集中力、扭转力矩或综合受力时 b型增强管，波纹管的允许位移应适当减小。应用多层波纹管可以降低刚度和变 形引起的应力，因而可以在很大程度上提高波纹管的寿命。波纹管在其它情况相同而工作压力性质（恒定或交变载荷）不同的条件下工作时，其使用寿命将有差别。 显然，在交变载荷下工作时，波纹管的寿命比恒定载荷下工作时要短一些。